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        常見問題
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        車削細長軸加工特點及針對措施
        [2017-04-19]

            很多細長軸零件加工,形狀公差要求較高,根據我廠實際設備情況,如采用常規磨削加工方法,則難以滿足生產周期的需要。為了保證設計要求和縮短生產周期,筆者分析了細長軸特點,巧妙地改良了零件裝卡方法和車削方式加工,得到很好效果。


            一、細長軸是指長度與直徑的比值大于20的軸,其加工特點如下:
            (1)細長軸的剛性很差,在車削加工時,如果裝卡不當,很容易因切削力及重力的作用而彎曲變形.產生震動,從而降低加工精度并使表面粗糙。


            (2)細長軸的散熱性能差,軸向線性粗糙長,在切削熱的作用下,會生產相當大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承,則會因受擠而彎曲變形。當軸以高速旋轉時,這種彎曲所引起的離心力,將更進一步加劇軸的變形。


            (3)由于細長軸比較長,加工時一次走刀所需的時間多,刀具磨損較大,從而增大了工件的幾何形狀誤差。


           二、針對上述特點,在車削細長軸時,我們采用了以下措施:
            1.針對剛性差的問題,可增大車刀主偏角,使使徑向切削分力減??;改變進給方向,使工件在切削力的軸向分力作用下,形成受拉的應力狀態;改進工件的裝夾方法,采用加工中心架或跟刀架以提高工件的剛性,如圖1所示,既為三個爪跟刀架工作示意圖,爪弧與細長軸累計直徑接觸寬在1-1.5倍為最好。


            2.針對熱變形大的問題,改進了刀具幾何角度。采用大的前角、正刃傾角等以減少切削熱;充分使用切削液,減少工件所吸收的熱量;采用彈簧頂尖,當工件受熱膨脹時,可以壓縮尾座頂尖的彈簧而自由伸長,避免發生彎曲變形。


            3.針對刀具磨損問題,可選用耐磨性較好的刀片材料,并降低刀片的表面粗糙度,以延長刀具使用壽命。

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